破碎机机架是整个可逆式防堵锤式破碎机中较为重要的部分，机架的使用寿命直接决定着设备的使用年限。破碎机机架的结构形式破碎机机架按结构分为整体机架和组合机架。由于制造、安装和运输困难，整体框架不适合大类型破碎机，但主要用于中小型破碎机。它比组合式机架刚性越高，但制造越复杂。组合式机架用于大类型破碎机。它有两种形式：一种是通过框架墙之间的嵌入式销和螺栓组合。例如，1200x1500破碎机机架分为上部和下部。上框与下框用螺栓连接，结合面用键和销承受强烈剪切。键和销也用作装配定位。另一种是焊接组合，如900x1200破碎机机架。该机刚度高于通过预埋销连接的组合框架，加工、装配和拆卸越加方便。1500x2100破碎机采用焊接组合机架。从制造工艺的角度来看，整体框架分为整体铸造框架和整体焊接框架。前者难以制造，尤其是单件小批量生产；后者易于加工制造，机器重量轻，但对焊接工艺和焊接质量要求高，焊后要求消除内应力。破碎机焊接机架上的气孔和裂纹是机架开裂的主要原因，机架气孔和裂纹缺陷的原因如下：

　　1、低环境温度：

　　由于焊接是在冬季，紧环温度低于0℃。低温焊接时，焊缝金属冷却速度越快，因此裂纹倾向增加。格外是，Q345的合金元素比低碳钢多，并且比低碳钢具有越大的硬化倾向。在低温焊接过程中，它越容易开裂。

　　2、破碎机电极干燥：

　　可逆式防堵锤式破碎机机架焊接时，焊缝采用手工电弧焊，焊条为低氢E5016。焊条焊接前应在350～400℃干燥2小时，保温后随时使用和取出。然而，通过跟踪焊接过程发现，焊条的干燥温度只200℃左右，焊条涂层中吸附的水和涂层成分中的结晶水无法去除，从而增加了水引起的气孔和裂纹的倾向。

　　3、焊接件清洁：

　　由于焊条E5016对焊件表面的水、氧化皮、铁锈、油污等敏感，因此需要严格清洁焊件表面，防范气孔。然而，实际焊接工艺没有严格执行，这增加了气孔和裂纹的倾向。

　　4、约束应力：

　　车架主焊缝结构为封闭焊缝，焊接顺序采用直通焊，焊接应力和约束应力较大。

　　5、无余热和消氢措施：

　　可逆式防堵锤式破碎机焊缝中的氢是低合金强度较高的钢焊接冷裂纹产生的主要原因。焊前和焊后预热可降低焊后冷却速度，延增焊件的冷却时间，并能充分释放氢气，从而降低焊缝中的氢含量，减少冷裂纹和材料硬化。焊后及时进行后热处理，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低材料的残余应力和淬透性，可以通过选择适当的后热温度来补偿预热温度。